这类缺陷有表面裂纹、咬边、表面气孔、未焊透、划痕和重皮裂纹。划痕又分为储罐投入运行前壁内外表面上已存在的划痕、装有内件的储罐器壁内表面上因装配或检修而造成的划痕、储罐密封面上的划痕。对前两种划痕，如其-未超过材料厚度允许的负偏差之半时。一般采用圆滑过渡打磨法，打磨-不应超过材料厚度的允许负偏差值，且应-罐壁强度要求的厚度；如打磨后罐壁厚度减薄过多时，可用角向磨光机或其他工具将缺陷内修磨成v形或u形较宽的划痕采用的坡口状，然后在坡口内堆焊补强，焊后应对焊肉表面修磨圆滑，使形状满足原图样要求，并进行磁粉或着色探伤检查。对后一种划痕，应着眼于密封性，一般采用刨铣研磨法修理，以-或 恢复密封面光滑或平整。重皮裂纹可用磁粉探伤、超声波探伤或x射线拍片确定裂纹的范围与走向、-，其处理方法同罐壁上表面裂纹的处理。
双层油罐的被检表面形态直接影响检测灵敏度，清洁的工件表面是检测取得-的前提。众多容器的破坏事故表明，使用中产生的危险缺陷大多位于与介质接触的内表面，因此容器内部的介质污迹、锈蚀和氧化皮必须清理干净并经检测人员检查合格。可采用100%磁粉探伤的方法。鉴于气柜内外表面需检测的焊缝处于平、横、立、仰的全位置状态，检测前需用a1－30/100型标准试片校验仪器，试片应贴于操作条件-、对检测灵敏度影响仰立部位如球形容器内上极板焊缝，卧式容器内表面顶端焊缝来校核综合性能灵敏度，才能-不发生缺陷漏检。值得注意的是：对一般介质的容器焊缝进行磁粉检测，通常选用磁膏配制的水基磁悬液，磁粉颜色需与被检表面有较大反差。
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双层油罐应该怎样选择地址
1、地下储罐罐底板应高于周围地坪0.15m。和池壁砖周围，防止地面水流入池。在同一时间地下储罐应安装接地保护网络。
2、油箱应做好充分的内部和外部腐蚀准备。罐体的外表面应不小于补强层，在低温季节。涂层缓慢凝固，阻碍溶剂挥发，外塑料布也可用玻璃纤维布代替。
3、当油箱受地下水或雨水影响时，可用于防止罐体表面。油罐埋在地下水位高于该地区，空罐，将有流动性风险。有可能会关闭管道将连接，导致漏油和火灾事故。
4、在水源保护区埋地油罐，油罐采取保护措施，防止泄漏和蔓延。并应配备泄漏检测设施，以防止加油站。石油和污染，地下水和附近的河流和海岸。
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