双层油罐的封头是由一块园形坯料,经圧制而成其为半球形。在低温锻造时,锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造,氧化皮形成少,而且表面无脱碳现象。因此只要变形能在成形能范围内,冷锻容易得到-的尺寸精度和表面光洁度。下面由河南双层罐设备为大家分析油罐封头的成型工艺。 其成型工艺只要控制好温度和润滑冷却,700℃以下的温锻也可以获得-的精度。热锻时,由于变形能和变形阻力都很小,可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件,可在900-1000℃温度域内用热锻加工。油罐封头在圧力成型时,其坯料中间部份的材料会被拉伸,而边缘部份则被圧缩,这样要有一个平穏的变形过程,加热坯料就会使这一过程变得平稳,采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程平稳。而“冲圧”过程大快了,除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外,其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。
内浮盘交验竣工主要技术资料
通过编写浮盘竣工验收资料是反映所安装浮盘的主要技术资料。
1、主要技术资料。
2、浮盘安装施工现场检测记录。
3、浮盘充水试验升降、间隙密封带与罐壁的间隙检测记录表。
4、浮盘安装竣工报告。
5、单项工程竣工验收证明书。
6、安装过程控制及验收参数要求检测表。
7、内浮盘安全注意事项备忘录。
8、内浮盘制造安装综合评语。
9、浮盘使用、保养、维护守则。
罐区场地排水情况的检查与评定
1、罐区场地地面应保持原设计所要求的竖向标高,且无局部凸起或凹坑,以利排出雨水。其标高的检测评定方法;在与基础顶面测点相同的方位上,在与散水相接的场地地面及防火堤内每50㎡
左右的面积上布置测点,测量各点的标高。各点的实际标高与原设计总平面图的标高差应在±50mm以内。
2、防火堤内外的排水沟无阻塞,防火堤上的排水阀门开启灵活-。
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